Las herramientas de perforación con martillo en cabeza (TOP HAMMER) constan de cuatro partes: brocas, barras, shanks adaptadores y acoples. Los impactos de alta frecuencia del pistón de perforadora a su shank adaptador generan una energía de impacto significativa, que se transmite en forma de ondas de tensión a través de las barras hasta las brocas, rompiendo la roca eficazmente. Este sistema alcanza altas densidades de energía de 200 a 400 Joule por impacto, a la vez que realiza corte rotatorio. Ofrece las ventajas de una fuerte penetración y grandes eficiencias de perforación en roca dura, lo que las hace adaptables a condiciones de trabajo complejas en minería subterránea, operaciones a cielo abierto, construcción y más.

Las herramientas de perforación al fondo (DTH HAMMER) representan una solución de alta eficiencia para la perforación de rocas de diámetro mediano y grande. Colocar el martillo DTH en la profundidad del taladro, permitiendo que las vibraciones axiales del pistón del martillo conviertan el aire comprimido directamente en energía de impacto en la broca. Este método de "percusión-rotación" minimiza la pérdida de energía y logra una alta rectitud y suavidad en los taladros perforados, lo que resulta en una excepcional eficiencia de perforación de rocas.

Las herramientas de perforación para apertura de Alto Horno, se fabrican con acero y tungsteno de buena calidad, lo que garantiza una calidad superior. Combinado con un mejor diseño de broca, estas herramientas ofrecen velocidades de perforación más rápidas. Utilizan una combinación de sistemas de accionamiento mecánico, hidráulico o eléctrico, donde la broca es accionada por motores neumáticos, hidráulicos o eléctricos de alta velocidad para completar el proceso de perforación de manera eficiente.

La broca tricónica es una de las principales herramientas para la perforación de taladro de voladura en minería y pozos de agua. Se conecta a la tubería de perforación y gira junto con ella, impulsando los conos para presionar la roca. Los insertos de carburo de tungsteno o los botones de acero provocan el desprendimiento de la formación bajo el peso de la broca y la fuerza de impacto de la rotación. Las escorias se descargan fuera del pozo mediante aire comprimido o con un agente como agua. Un diseño adecuado influye considerablemente en la velocidad de perforación, la vida útil y la eficiencia de la obra.

Los tubos de acero se pueden utilizar como materia prima para el procesamiento posterior de diversos productos, como barras de perforación de altos hornos, anclajes autoperforantes y otros.