01
Una empresa "Pequeña Gigante" Nacional Clave de SRDI
02
Equipo de I+D de primer nivel
03
Sistema estricto de control de calidad
04
Sistemas avanzados de gestión de la producción
Una empresa "Pequeña Gigante" Nacional Clave de SRDI
Nuestra empresa ha sido galardonada como Empresa Nacional Clave SRDI "Pequeño Gigante", una designación en consonancia con los reconocidos "Campeones Ocultos" alemanes, un término popularizado por el científico en gestión Hermann Simon. Estos "Pequeños Gigantes" son pequeñas y medianas empresas que lideran sus mercados mediante la innovación, la excelencia tecnológica y la experiencia especializada.
En 2024, de aproximadamente 512.000 empresas manufactureras industriales en todo el país, solo 14.688 habían recibido la distinción nacional SRDI "Pequeño Gigante", y entre ellas sólo 2.000 empresas estuvieron designadas como empresas clave. JSI se enorgullece de ser la única empresa de la área de perforación TOP HAMMER de China que ha recibido esta distinción.
En 2024, de aproximadamente 512.000 empresas manufactureras industriales en todo el país, solo 14.688 habían recibido la distinción nacional SRDI "Pequeño Gigante", y entre ellas sólo 2.000 empresas estuvieron designadas como empresas clave. JSI se enorgullece de ser la única empresa de la área de perforación TOP HAMMER de China que ha recibido esta distinción.
Equipo de I+D de primer nivel
Con casi 30 años de experiencia especializada en la industria de herramientas de perforación, hemos creado una base de datos adecuada para diversas condiciones de roca. JSI puede diseñar herramientas de perforación personalizadas dentro de 48 horas para diversas condiciones de roca.
Utilizamos gemelos digitales para facilitar el diseño. La precisión de la simulación está relacionada con la fiabilidad del producto. La empresa utiliza el modelado 3D de SolidWorks y el análisis de elementos finitos para construir una plataforma de simulación multifísica que puede simular diversos escenarios como tensión, temperatura y flujo.
Liderado por nuestros ingenieros de tratamiento térmico, el grupo de procesos ha desarrollado un modelo de control que vincula los parámetros del proceso, la microestructura y las propiedades mecánicas. Al descomponer procesos complejos en nodos de control cuantificables, la tasa de rendimiento bueno se ha mantenido estable por encima del 99,8 %.
Colaboramos con universidades de renombre para desarrollar nuevos materiales para herramientas de perforación de roca. Nuestros esfuerzos conjuntos han dado lugar a varias patentes. La aplicación de estos nuevos materiales en la fabricación de herramientas de perforación nos permite mejorar el rendimiento de nuestros productos.
El equipo de servicio en campo ha establecido un canal de datos bidireccional que conecta las operaciones con la nube. Esto permite la recopilación de datos en tiempo real y de parámetros relacionados con las herramientas de perforación de roca. Basándonos en la amplia experiencia de los ingenieros de pruebas y en los datos de la empresa, se puede ofrecer un análisis del modo de falla con una precisión de más del 90 % en la atribución de fallas, lo que garantiza una mayor confiabilidad y eficiencia operativa.
Utilizamos gemelos digitales para facilitar el diseño. La precisión de la simulación está relacionada con la fiabilidad del producto. La empresa utiliza el modelado 3D de SolidWorks y el análisis de elementos finitos para construir una plataforma de simulación multifísica que puede simular diversos escenarios como tensión, temperatura y flujo.
Liderado por nuestros ingenieros de tratamiento térmico, el grupo de procesos ha desarrollado un modelo de control que vincula los parámetros del proceso, la microestructura y las propiedades mecánicas. Al descomponer procesos complejos en nodos de control cuantificables, la tasa de rendimiento bueno se ha mantenido estable por encima del 99,8 %.
Colaboramos con universidades de renombre para desarrollar nuevos materiales para herramientas de perforación de roca. Nuestros esfuerzos conjuntos han dado lugar a varias patentes. La aplicación de estos nuevos materiales en la fabricación de herramientas de perforación nos permite mejorar el rendimiento de nuestros productos.
El equipo de servicio en campo ha establecido un canal de datos bidireccional que conecta las operaciones con la nube. Esto permite la recopilación de datos en tiempo real y de parámetros relacionados con las herramientas de perforación de roca. Basándonos en la amplia experiencia de los ingenieros de pruebas y en los datos de la empresa, se puede ofrecer un análisis del modo de falla con una precisión de más del 90 % en la atribución de fallas, lo que garantiza una mayor confiabilidad y eficiencia operativa.
Sistema estricto de control de calidad
JSI obtuvo la certificación ISO 9001 para su sistema de gestión de calidad en 2006 y ha mantenido su eficiente funcionamiento desde entonces.
Nos esforzamos constantemente por alcanzar la excelencia en cada etapa, desde la selección de materias primas hasta la optimización de procesos, el establecimiento de estándares de servicio y la mejora de la experiencia del usuario.
Desde la implementación del modelo de Gestión de Calidad Total (GCT), hemos desarrollado una red integral de gestión de calidad que abarca todo el ciclo de vida del producto. Al ampliar el control de calidad más allá de la inspección tradicional para incluir I+D, fabricación inteligente, marketing de precisión y servicios inteligentes, hemos establecido un sistema de aseguramiento de la calidad caracterizado por la plena participación, el control integral del proceso y la cobertura total de factores. Este enfoque sistemático no solo permite la gestión científica de los costes de calidad, sino que también impulsa a la empresa a superar las expectativas, pasando de simplemente "cumplir los estándares". Hemos establecido un sistema de monitorización inteligente que rastrea los parámetros clave del proceso en tiempo real. Este sistema emite alertas instantáneas ante cualquier desviación, garantizando que cada proceso se ajuste constantemente a los requisitos del proceso.
Un conjunto de equipos de inspección líderes a nivel internacional, como endoscopios industriales, instrumento automático de medición de tres coordenadas y sistemas de detección de fallas por ultrasonidos, en combinación con el sistema de ejecución de producción MES, permiten la actualización inteligente del control de calidad desde un juicio basado en la experiencia a una toma de decisiones basada en datos.
Nos esforzamos constantemente por alcanzar la excelencia en cada etapa, desde la selección de materias primas hasta la optimización de procesos, el establecimiento de estándares de servicio y la mejora de la experiencia del usuario.
Desde la implementación del modelo de Gestión de Calidad Total (GCT), hemos desarrollado una red integral de gestión de calidad que abarca todo el ciclo de vida del producto. Al ampliar el control de calidad más allá de la inspección tradicional para incluir I+D, fabricación inteligente, marketing de precisión y servicios inteligentes, hemos establecido un sistema de aseguramiento de la calidad caracterizado por la plena participación, el control integral del proceso y la cobertura total de factores. Este enfoque sistemático no solo permite la gestión científica de los costes de calidad, sino que también impulsa a la empresa a superar las expectativas, pasando de simplemente "cumplir los estándares". Hemos establecido un sistema de monitorización inteligente que rastrea los parámetros clave del proceso en tiempo real. Este sistema emite alertas instantáneas ante cualquier desviación, garantizando que cada proceso se ajuste constantemente a los requisitos del proceso.
Un conjunto de equipos de inspección líderes a nivel internacional, como endoscopios industriales, instrumento automático de medición de tres coordenadas y sistemas de detección de fallas por ultrasonidos, en combinación con el sistema de ejecución de producción MES, permiten la actualización inteligente del control de calidad desde un juicio basado en la experiencia a una toma de decisiones basada en datos.
Sistemas avanzados de gestión de la producción
JSI opera tres modernas plantas de producción ubicadas en Guiyang, Huaian y Chuzhou. En los últimos años, hemos profundizado nuestro compromiso con las reformas digitales e inteligentes, promoviendo inversiones en automatización y digitalización. Esto incluye la expansión de la capacidad y la implementación de sistemas de información industrial, como sistemas de control centralizado. La transformación de nuestros equipos —de máquinas individuales a unidades integradas y automatizadas— nos ha permitido lograr un control de alta precisión en los procesos de producción y mantener una estabilidad de calidad excepcional, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.
Teléfono: +86 851 86780702 / 86780703 / 86788038
Fax: +86 851 86780950 / 86780960
Correo electrónico: marketing@jsirocktools.com
Dirección: 1002 Dongbai Rd, distrito de Wudang, Guiyang, Guizhou, China
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